精密轴承钢钢球的保养方法主要包括以下几个方面：

一、清洁与防锈

清洗：使用汽油、煤油或者专用的清洗剂清洗精密轴承及其钢球，重点清除表面的润滑脂、粘着物等杂质。在清洗过程中，要注意不要损伤轴承和钢球的滚动面。

防锈：清洗后，可以在轴承和钢球表面涂上防锈油，以有效地隔绝空气和水分，防止生锈。

二、检查与维护

检查状态：定期检查轴承和钢球的滚动体、内外表面状态，以及保持架的磨损情况。使用专业的工具测量轴承游隙、预紧情况等参数，防止这些参数变化导致机械运行精度下降。

及时检修：如果发现轴承和钢球存在异常振动、噪音增加、明显裂纹破裂等问题，应立即拆下来检修，必要时更换新的轴承和钢球，以免影响设备的加工精度和使用寿命。

三、润滑与保养

选择润滑剂：根据轴承的工作条件和精密机械的运行要求，选择合适的润滑剂。润滑剂的类型包括油浴润滑、循环油润滑、喷雾润滑、滴油润滑等，应确保润滑剂填充量适中，过多或过少都会影响轴承的运行状态。

保持润滑：定期补充和更换润滑剂，确保轴承和钢球始终处于良好的润滑状态。同时，要注意润滑剂的清洁度，避免杂质和水分混入。

四、存放与使用环境

避免潮湿与高温：精密轴承和钢球对温度和湿气比较敏感，存放和使用时应尽量避免潮湿环境和过高温度，以防止腐蚀变形。建议将轴承和钢球存放在干燥通风的室内。

避免碰撞与摩擦：在运输和使用过程中，要避免轴承和钢球受到碰撞和摩擦，以免损坏其表面涂层和防锈层。

五、安装与拆卸

专业安装：轴承和钢球的安装应由技术人员使用专业工具操作，避免暴力敲击或施加不均匀的力，以防止轴承表面损坏或影响精度。

小心拆卸：如果需要拆卸轴承和钢球，同样要小心操作，防止损伤内外圈、滚动体等关键部件。

综上所述，精密轴承钢钢球的保养方法涉及清洁与防锈、检查与维护、润滑与保养、存放与使用环境以及安装与拆卸等多个方面。通过采取这些保养措施，可以有效地延长轴承和钢球的使用寿命，确保设备的正常运行和加工精度。