精密钢球热处理后发生的变化，从热处理工艺分析，轴承钢球由于锻后余热淬火，未进行球化退火处理，故晶粒粗大，有带状组织；同时，淬火马氏体的含碳量很高，锻造后进入淬火。高温增加了钢球的淬火应力。

据分析，120mm钢球经水淬后，温度分布不均匀，形成较高的结构应力，其表面处于压应力状态。内部拉应力是工件断裂的主要原因。

另外，轴承钢球水淬冷却能力强，钢件内部结构层状结构较粗，接近芯部有偏硬的组织，使产品芯部延展性比较差，存有隐蔽干裂的风险。钢件在生产过程中淬火后没及时回火，淬火后的应力比较高，并没有清除和释放出来，造成轴承钢球干裂和受损。